درک دستگاه آسیاب

دستگاه آسیاب کنترل عددی رایانه ، یک فرآیند ماشینکاری است که از کنترل های رایانه ای و چرخش ابزارهای برش چند نقطه ای استفاده می کند تا به تدریج مواد را از قطعه کار خارج کرده و یک قسمت یا محصول طراحی شده را بسازد. این فرایند برای ماشینکاری طیف گسترده ای از مواد مانند فلز ، پلاستیک ، شیشه و چوب مناسب و تولید انواع قطعات و محصولات طراحی سفارشی مناسب است.

چندین قابلیت زیر چتر خدمات ماشینکاری دقیق CNC ، از جمله فرآیندهای مکانیکی ، شیمیایی ، الکتریکی و حرارتی ارائه می شود. فرز CNC یک فرآیند ماشینکاری به همراه حفاری ، چرخش و انواع دیگر ماشینکاری است ، به این معنی که مواد از طریق ابزار مکانیکی مانند اقدامات ابزار برش دستگاه فرز از قطعه کار خارج می شوند.

در این مقاله به فرآیند فرز CNC ، به تشریح اصول اولیه فرآیند ، و مؤلفه ها و ابزارهای دستگاه فرز CNC پرداخته شده است. علاوه بر این ، این مقاله به بررسی کارهای مختلف فرزکاری می پردازد و گزینه دیگری برای فرآیند فرز CNC ارائه می دهد.

بررسی اجمالی فرآیند فرز CNC
مانند اکثر فرآیندهای ماشینکاری CNC مکانیکی معمولی ، فرآیند فرز CNC از کنترل های رایانه ای برای کار و دستکاری ابزارهای دستگاهی که مواد برش داده شده و شکل می گیرند نیز استفاده می کند. علاوه بر این ، این روند از همان مراحل اصلی تولیدی که کلیه فرآیندهای ماشینکاری CNC انجام می دهند ، پیروی می کند ، از جمله:

طراحی مدل CAD
تبدیل مدل CAD به یک برنامه CNC
دستگاه فرز CNC را تنظیم کنید
اجرای عملیات دستگاه آسیاب
فرآیند فرز CNC با ایجاد یک قسمت از قطعات CAD 2D یا 3D آغاز می شود. سپس طرح تکمیل شده به یک قالب پرونده سازگار با CNC صادر می شود و توسط نرم افزار CAM به یک برنامه دستگاه CNC تبدیل می شود که اقدامات دستگاه و حرکات ابزار در سراسر قطعه کار را دیکته می کند. قبل از اینکه اپراتور برنامه CNC را اجرا کند ، آنها دستگاه فرز CNC را با قرار دادن قطعه کار روی سطح کار دستگاه (یعنی کار ، میز کار) یا دستگاه نگهدارنده کار (به عنوان مثال Vise) آماده می کنند و ابزارهای فرز را به دوخت ماشین وصل می کنند. فرآیند فرز CNC از دستگاههای فرز افقی یا عمودی CNC استفاده می کند – بسته به مشخصات و الزامات برنامه فرز – و چرخش چند منظوره (یعنی چند دندان دنده) مانند آسیاب و مته. با آماده شدن دستگاه ، اپراتور برنامه را از طریق رابط دستگاه راه اندازی می کند و باعث می شود دستگاه عملیات فرزکاری را انجام دهد.

با شروع فرآیند فرز CNC ، دستگاه چرخش ابزار برش را با سرعتی که تا هزاران دور در دقیقه می رسد شروع می کند. بسته به نوع دستگاه فرز مورد استفاده و الزامات برنامه فرز ، با قطع ابزار به قطعه کار ، دستگاه یکی از اقدامات زیر را برای تولید برش های لازم روی قطعه کار انجام می دهد:

به آرامی قطعه کار را به وسیله چرخش ثابت و ثابت تغذیه کنید
ابزار را بر روی قطعه کار ثابت حرکت دهید دستگاه آسیاب
هر دو ابزار و قطعه کار را در ارتباط با یکدیگر حرکت دهید
بر خلاف فرآیندهای فرز دستی ، در فرز CNC ، معمولاً دستگاه با چرخش ابزار برش به جای اینکه در برابر آن قرار بگیرد ، قطعات متحرک را تغذیه می کند. عملیات فرز که از این کنوانسیون پیروی می کنند به عنوان فرآیندهای فرز صعود شناخته می شوند ، در حالی که عملیات خلاف آن به عنوان فرآیندهای فرز معمولی شناخته می شوند.

به طور کلی ، فرز به عنوان یک فرآیند ثانویه یا اتمام برای قطعه کار در حال حاضر ماشینکاری شده مناسب است ، تعریف خاصی را ارائه می دهد یا ویژگی های این قسمت مانند سوراخ ها ، شکاف ها و موضوعات را ارائه می دهد. با این حال ، این فرایند همچنین برای شکل دادن یک قطعه سهام از مواد از ابتدا تا انتها استفاده می شود. در هر دو حالت ، فرآیند فرز به تدریج مواد را حذف می کند تا شکل و فرم مورد دستگاه آسیاب نظر قسمت را تشکیل دهد. اول ، ابزار قطعات کوچک (یعنی تراشه) را قطع می کند تا از قطعه کار خالی شود تا شکل و فرم تقریبی شکل بگیرد. سپس قطعه کار با دقت بسیار بالاتر و با دقت بیشتر فرآیند فرز را انجام می دهد تا قسمت با مشخصات و مشخصات دقیق آن به پایان برسد. به طور معمول ، یک قسمت تکمیل شده برای دستیابی به دقت و تحمل مطلوب ، به چندین ماشین کاری نیاز دارد. برای قطعات پیچیده تر از نظر هندسی ، برای تکمیل فرآیند ساخت ممکن است برای تنظیم چندین دستگاه مورد نیاز باشد.

پس از اتمام عملیات فرز ، و بخشی به مشخصات طراحی سفارشی تولید می شود ، قسمت آسیاب شده به مراحل اتمام و پردازش پس از تولید منتقل می شود.

عملیات فرز CNC
نمونه هایی از ابزار برای عملیات دستگاه فرز از جمله برش ، مته و برش
نمونه هایی از ابزار برای عملیات دستگاه فرز از جمله برش ، مته و برش
اعتبار تصویر: دستگاه آسیاب

فرز CNC یک فرآیند ماشینکاری مناسب برای تولید قطعات با دقت بالا ، تحمل بالا در نمونه های اولیه ، تک و کوچک تولید متوسط ​​است. در حالی که قطعات به طور معمول با تحمل بین 00/001 تا 005/0 تا 00/5 درجه تولید می شوند ، برخی از دستگاه های آسیاب را اینجا کلیک کنید

دیدگاهتان را بنویسید

hacklink al hd film izle php shell indir siber güvenlik android rat duşakabin fiyatları hack forum fethiye escort bayan escort - vip elit escort html nullednulled themesbuy verified stripe accountViagracasinopersugar rush oynabomb bonanza oynaVan EscortPendik EscortMobil Ödeme Bozdurmarekorbetwww.elitsigara.com